1.氨氮为什么超标？

有机物造成的氨氮超标。当运行CN比小于3的高氨氮废水时，脱氮工艺要求CN比在4-6之间，因此需要添加碳源来提高脱氮的完整性。添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇储罐出口阀脱落，大量甲醇进入A罐，导致曝气池内大量泡沫，出水COD和氨氮飙升，系统崩溃。

根据分析，大量碳源进入A池，不能用于反硝化，进入曝气池。由于底物充足，异养细菌需要有氧代谢，消耗大量的氧气和微量元素。由于硝化细菌为自养细菌，代谢能力和氧竞争能力较差，无法形成优势菌株，因此硝化反应受限，氨氮上升。

解决方法：

(1)立即停止闷爆水，继续开启内外回流；

(2)停止压泥，保证污泥浓度；

(3)如果有机物已经引起非丝状菌膨胀，可以加入PAC增加污泥絮凝，加入消泡剂消除冲击泡沫。

2.内部回流造成的氨氮超标。

氨氮由于内回流：超标有两个原因

(1)内部回流泵存在电气故障(现场停车时仍有运行信号)；

(2)机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未尝试正反转，现场处于反转状态。

分析：内部回流造成的氨氮超标也可以归结为有机休克。由于硝化液没有回流，A池只有少量的外回流携带的硝态氮，一般处于厌氧环境，碳源只会水解酸化，不会完全代谢成二氧化碳逃逸。因此，大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。

变通方法：

容易发现内回流的问题。从数据和趋势可以判断：O池出口硝态氮是否在初期上升，A池硝态氮降至0，PH下降，因此溶液可分为三种情况：

(1)及时发现问题，修理内部回流泵；

(2)内回流已造成氨氮升高，应检修内回流泵，停止或减少水闷爆；

(3)硝化系统已崩溃，停止水中闷爆。如果条件具备，情况紧急，可以加入类似脱氮系统的生化污泥，加快系统的恢复。