随着氧化铝生产技术的发展，对氧化铝循环水的认识也在不断提高。氧化铝循环水处理工艺流程来源于生产实践，简单实用，可供兄弟厂家和设计单位参考，进行技术交流和探讨。更多的技术人员愿意提出更好的方案，共同推动氧化铝循环水处理技术的发展。

1前言

由于我国铝土矿资源铝硅比普遍较低，氧化铝厂生产过程中通常要使用大量的水，同时也产生大量的废水。据相关统计，我国大型氧化铝厂废水日排放量可达4 ~ 6万m3。氧化铝生产废水主要来源于现场含碱废液、生产设备冷却水、工厂自备热电厂生产污水及其他附属单位生产排水。结合河南省某年产80万吨氧化铝生产企业的实际生产和水污染治理情况，对该行业的废水处理措施进行了分析和说明，并对氧化铝行业拜耳法中的水污染产生、回收、二次利用、处理措施和清洁生产措施进行了探讨。

2生产过程和废水产生

拜耳法是主要的生产方法之一，具有工艺简单、流程短、能耗低、投资少、产品质量高、大气污染物排放量小的特点。是一种较好的氧化铝生产技术，属于清洁生产工艺。

氧化铝生产过程用水主要包括原料研磨、母液蒸发、脱硅、氧化铝洗涤、赤泥洗涤、石灰窑CO2洗涤等。拜耳法生产氧化铝的主要过程包括溶解、分解和焙烧三个阶段。氧化铝生产过程中的主要水污染物如下：

1)氧化铝系统的主要用水单元是工艺用水，如制石灰、磨原矿浆、溶解、预脱硅、赤泥分离洗涤、母液蒸发、氢氧化铝过滤等。水主要含碱；

2)加油站产生冷却排水和酚油废水；

3)自备热电站的冷凝器、空冷器、油冷却器等冷却水主要污染物为pH和SS；化学水处理室树脂再生(酸洗和碱洗)过程中产生的酸碱废水；

4)焙烧炉、空压机、真空泵等设备间接冷却水；

5)选矿厂溢流水中含有矿浆、碱等污染物；

6)各车间排放生活污水，污水中主要污染物为COD和悬浮物。

3水污染防治措施

   氧化铝生产过程中产生一定量的含碱废水，主要来源于各工艺生产车间设备和管道的“泄漏”，以及设备维护和清洗的冲洗水、轴封和冷却水。这种水一般含有碱。如果可以回收再利用，不仅可以减少生产中的碱消耗，而且可以充分节约水资源，提高工厂效率。氧化铝生产企业废水处理措施主要包括以下几个方面：

(1)净循环水系统

    氧化铝系统溶解冷却水、熟料溶解、加压沸腾脱硅、分离洗涤、母液蒸发、烧成窑、焙烧炉、空气压缩机、真空泵等。电厂冷凝器、空气冷却器、油冷却器等冷却水。均为设备间接冷却水。除了温升变化，基本不含有害物质。设置净循环水系统，冷却水经冷却塔冷却后可循环使用。

(2）氧化铝生产循环水系统
　　
　　氧化铝生产系统的生产设备冷却、溶出、控制过滤、赤泥沉降洗涤、过滤及输送、精液降温种子分解、氢氧化铝过滤、母液蒸发、排盐苛化等工序冷却用水设置总循环水系统。由于循环水受工艺物料污染，含碱较高，对补充水的硬度自行进行了软化。为改善循环水水质，保持循环水在一定的浓缩倍数下运行，对10%的循环水进行分流澄清处理，保证循环水悬浮物含量符合循环水的水质标准。